一年之计在于春。晋能控股煤业集团马脊梁矿根据矿井布局，通过优化采掘结构、加强团队合作、强化组织生产、强化技术保障、夯实机电管理等措施，生产运行平稳有序。
强化生产组织。该矿超前考虑、持续优化巷道设计，在掘巷过程中同步开展水泵窝、调车硐室等技措工程，有效规避了因设计缺陷、考虑不周造成的返工问题。针对全年产量目标，矿井“三量”实施周更新、月核算机制，经分析测算后，分阶段制定采掘计划，成功将采煤回收率提升至91%。根据煤岩结构、煤层赋存情况，采取“一采一放”单轮分组间隔追击割煤工艺，放煤回收率从93.12%提高到了94.79%，累计多回收原煤10万吨。
加强团队合作。实施提质提效措施，包括加强技术培训、优化流程、确保安全、采用先进设备和技术，并与山东能源柴里煤矿等合作，有效提升掘进效率。具体措施是将171名复转军人加入掘进队伍，并从制度、人员配置、考核激励等方面对齐标准，促进高产高效掘进队组的培养。此外，通过每日研判和超前解决影响高效掘进的问题，在保证安全的前提下，实施了“两掘一支”的高效作业模式。同时，通过提前喷绘掘进轮廓线、加大在用锚杆（索）预紧力、锚固力数据监测频率等措施，提升了支护质量，使巷道支护合格率由85%提升至96.13%。
强化技术保障。落实“一优三减”实施方案，收缩残旧采区、减少采掘工作面、优化小煤柱工艺，为下一步提高矿井单产单进水平做实基础；对8115工作面超前撤架通道进行优化，规格调整至4×2.8m，相比原先的4.5×3.5m，有效减少了巷道超高水材料的充填量。推广运用切顶卸压、大面积挑顶、大断面支护等先进技术，超前释放巷道压力，累计施工切顶卸压孔895个，涉及巷道1790m。
夯实机电管理。推行机电设备编码管理制度，构建覆盖全流程的“一体式”管理体系，并实行“包机”责任制，有效提升了机电设备长期运行的安全性和稳定性。组织全矿机电专家成立攻关小组，实行井下24小时轮值制度，迅速应对设备故障，确保生产连续稳定。建立健全各类设备设施日常维护检修制度，落实“四有四必”要求和“三头”“两好”“一直线”管理，确保设备始终处于良好状态，提高了设备的完好率和开工率。（通讯员：王晓雨 图片：李佳斌）
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