晋能控股装备制造集团金驹煤电化公司的主要业务是利用煤矿井下抽采的瓦斯气进行发电。经过十多年的发展建设，公司瓦斯发电装机容量已经扩展到325.4MW，成为全国最大的瓦斯发电企业。在企业的发展历程中，涌现出了许多技术骨干，他们努力擦亮青春底色，在创新创效中出彩，把最美的奋斗身影留在检修一线。青年技术员贾浩，就是其中之一。十年时光，贾浩从一名普通燃机检修工成长为取得两次技术比武第一的技术能手，从门外汉变成了内行人，他先后被评为山西省“青年岗位能手”“创新创效道德模范”。
长期以来，国外大型燃气发动机组检修核心技术被代理商垄断，大部分发电设备的大修工作也只能交由国内设备代理商完成，这种模式维修费用高、周期长、不确定因素多，严重制约着公司的发展。2015年，眼瞅着公司97台进口燃机就要进入大修周期，公司决定“我们自己来搞大修”。于是，贾浩和他的团队走到了一起。
技术攻坚初期，贾浩团队曾到多家专业检修公司进行了学习调研，当他们提出想拍些影像资料、拷贝一些技术数据时，厂商却说：“核心数据严格保密禁止泄露。”受到打击后，他坚信通过理论学习和实践摸索，燃机自主大修难关定能攻克。为了研究发动机曲轴回装的工艺流程和技术标准，整个团队每天工作将近20个小时，将一台有2500个配件的燃机拆了又装，装了又拆，反复实践。历时半年，终于将燃机发动机大修最核心的关键技术拿下，编制完成了《卡特燃机大修技术标准》。2015年3月20日，王台热电分公司8号燃机大修后一次启动成功，开启了金驹煤电化燃机自主大修的新时代。贾浩说：“这一天，我一辈子都忘不掉，当时真的是眼含热泪，对国内瓦斯发电人来说，它开启了新时代。”
随着瓦斯发电产业快速发展，分布式瓦斯电站逐个落成，燃机的种类也变得更加多元化。为了进一步拓宽设备检修服务范畴，从此哪里有新型燃机，哪里就有检修人学习、工作的身影。这几年，在贾浩带领下，团队先后编写完善了4种燃气发动机组各类大修工艺流程和技术标准6项，各类发动机缸盖修复技术标准2项，不断填补着一项又一项技术空白，为提供更加优质的设备检修服务奠定了坚实的技术基础。截至目前，他们已经累计完成自主大修燃机200多台，合格率100%，为公司节约了数千万元的委外检修成本。
在做好设备检修服务的同时，这支团队时常在想“搞什么还能再降成本”，他们把目标瞄准了发动机缸盖。发动机缸盖是大修的主要更换部件，今年84台燃机大修工作，需消耗1000多个缸盖，动辄几万元的单价。他们在工作实践中发现，旧缸盖本体内部结构基本完好，若仅更换磨损严重的气门、座圈、弹簧、导管，对旧缸盖进行修复，将会大大降低燃机检修成本。说干就干，通过找资料、查参数，反复试验、改进，成功完成了缸盖自修复工作。一个自修复缸盖，仅需不足一万元的材料费，运行周期和性能却能与新缸盖持平，几年下来，贾浩和工友共修复缸盖1500余个，所修缸盖均安全稳定运行，为公司节约了500多万元的材料购置费用。(王小静 沈佳)
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