1月6日，记者走进天宝集团的热处理车间，随着加热炉缓缓打开，热浪扑面而来。大型机械臂将通红的圆形钢锭送入碾环机，随着操作员在远程控制室内输入参数，数控碾环机开始对钢锭抻拉、辗形，巨大的法兰圆环初见雏形。
风电法兰大多是非标准件，要按照订单需求生产出精确到毫米级别的法兰，关键是对各生产设备的控制。“运用智能制造提升生产品质和效率势在必行。”天宝集团负责人介绍说，投资2.23亿元建设的“基于5G+云平台风力发电环锻件智能制造扩建项目”，通过生产自动化、管理信息化、运营智能化，实现了从锻坯下料到成品检测的全流程智慧监控。其产品直径从5米提升到10米，产品精度提升20%。
在定襄，智能生产场景已成为锻造企业的新常态。恒跃集团的数字化生产线效率较传统模式提高35%；昊坤集团建成万吨级智能仓储系统，实现货物自动化分拣、数字化追溯、智能化调度，物流周转周期缩短30%……目前，全县已建成16条智能生产线，11户企业入选工信部首批数字化转型试点，28户企业广泛应用ERP、MES等数字化管理系统，覆盖从工艺设计、智能排产到人机协同、质量追溯的制造全场景。行业平均生产效率提升5%以上，成本降低6%，单位产品能耗下降3%。
“智”变带动质变，背后是协同创新体系的强力支撑。定襄县深化政校企研合作，与太原科技大学、重庆大学等高校院所建立稳定合作关系，对接47名省内外高层次专家人才，共建高新技术创新服务中心、法兰基础件成形技术创新中心等2个公共创新平台。聚焦高强钢、钛合金等关键材料精密成形技术开展联合攻关，筹建的超精密加工产业孵化中试基地汇集了一支设计、加工和热处理人才团队，成为法兰产业向精密加工转型浪潮中的排头兵，除了为企业提供精密产品示范加工服务，还会将工艺技术输送至所需企业，破除技术瓶颈。
2022年以来，定襄县累计为221户次企业申报落实各类奖补资金1.92亿元，有效激发了企业创新活力。当地已建成16个省级企业技术中心，围绕风电、航空航天等高端领域进行产品创新，加速科技成果向现实生产力转化。37家高新技术企业累计转化科技成果百余项，昊坤集团研发的钛合金人体关节假体、众立公司创新的锚固法兰等产品，更是成功开拓高附加值细分市场，形成“研发—转化—量产”的良性循环。
着眼产业长远发展，定襄县投资6.9亿元建设的锻造产业服务基地，整合行政审批、金融服务、产品展销、质量检测等多元功能，为企业提供一站式服务。同时，依托国家法兰锻件技贸措施评议基地，提升企业应对贸易风险的能力，并推广碳足迹碳标识认证试点经验，支持海关开展AEO高级认证，全面提升法兰产业在国际市场的适应性与竞争力。
火炉依然通红，掌控它的已是数据和算法；锻锤依然落下，指引它的已是智能与精度。从传统锻造到现代“智造”，定襄法兰正以一场以“智”提“质”的深刻变革，锻打出一条通往高端、智能、绿色的未来之路，实现产业的淬火升级。（记者薛志浩）
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