12月1日，在闻喜县银光华盛镁业股份有限公司（以下简称“银光镁业”）的生产车间里，自动化输送带将白云石原料精准送入熔炼炉，银灰色的镁合金板材在大型压力机下成型……眼前这些金属材料可广泛应用于航空航天、轨道交通等高端装备制造领域。
党的二十届四中全会强调，抓住新一轮科技革命和产业变革历史机遇，全面增强自主创新能力，抢占科技发展制高点，不断催生新质生产力。这为银光镁业等实体企业奋进“十五五”指明了方向。
“技术中心240人的团队主要是集中力量攻克镁合金行业最紧迫的难题。”企业技术负责人刘振清介绍，“我们成功研发出YGB系列稀土镁合金，解决了锆元素偏析难题，使锻件合格率提升30%。”
这些技术突破已转化为百余项专利，其中包括发明专利32项。由企业主导制定的《镁冶炼渣回收处理规范》获得全国行业标准优秀奖，大尺寸航空用镁合金板荣获“2024国际镁科学与技术创新产品奖”，让“中国镁造”首次站上该领域的全球最高领奖台。
从实验室创新到产业化应用，银光镁业还与重庆大学、太原理工大学等13所高校院所积极展开合作，先后引入115人的外部专家资源，相继攻克19项关键技术。
来到银光镁业的封闭式原料车间，自动化设备有序运转，全程无粉尘外泄。这套自主研发的清洁生产系统，实现了原镁冶炼废水零排放、废渣全利用，镁冶炼不再是“高污染”的代名词。
“作为镁产业链的‘链主’企业，我们现在已形成年产6.5万吨原镁、5万吨深加工产品的产业规模，深加工产品占比超过10%。”银光镁业党委书记柴俊林表示，企业累计投入3.5亿元用于环保综合治理，率先完成镁行业超低排放改造，践行了企业发展全面绿色转型的要求。
眼下，银光镁业正积极谋划“十五五”发展蓝图。技术中心以博士后工作站培育高端人才，以新型储能材料平台拓展应用边界。闻喜县围绕“一企带一链、一链成一片”目标，推动银光镁业与“链核”企业合作共建镁铝合金深加工产业园，重点发展航空航天、轨道交通等领域镁合金产品，百亿级铝镁合金产业集群正在加速壮大。（记者郭正）
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