作为发电装备的“心脏”，百万千瓦级汽轮发电机转子设计精密、制造难度极高。日前，太重集团自主研制的百万千瓦级汽轮发电机转子试制成功，并顺利拿下10支产品订单，在短时间内实现了从“单台套试制”到“小批量销售”的跨越，标志着在这一核心装备领域实现了新突破。
据了解，这类转子属于细长轴类锻件，截面变化大，长径比超过12，在热处理中极易出现变形。为解决这一行业公认难题，太重集团铸锻件分公司锚定目标、重点攻关，集中优势资源，全力突破技术壁垒。
公司设备团队对热处理设备进行“量身改造”，突破设备极限长度，确保超长转子在热处理过程中受热均匀、变形可控。同时，技术团队则化身“工艺雕塑家”，在以往经验的基础上，系统梳理出一套专为发电机转子定制的制造工艺体系，精准攻克了材料均匀性、热处理变形控制、磁性达标、精度保持等一系列难关，尤其是在无损检测环节，实现了“火眼金睛”般的精准探伤，为产品的可靠性筑起最后一道坚实防线。最终，在公司团队的紧密协作下，首支转子试制成功，各项性能指标均满足设计要求。
大型高端发电机转子的成功开发和推广，撬动的不仅是单一产品市场，更是向智能制造、系统性解决方案转型的关键支点。（杜鹃）
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